Metalinė planetinė pavara

Miltelių metalurgijos technologijos pranašumai patvirtina planetų pavarų veikimo principą

1. Aukštas tikslumas užtikrina meškerio tikslumą
Miltelių metalurgijos technologija gali pasiekti didelio tikslumo pavarų gamybą, užtikrinant, kad tarp planetų pavarų, saulės pavarų ir žiedinių pavarų {1. aukšto tikslumo pritaikymas gali sumažinti trinties nuostolius tarp pavarų, mažesnio perdavimo triukšmo ir padaryti energijos perdavimą ir efektyvesnį, taigi geriau įgyvendinti trinties plano pavarų pervedimo sistemas ir padaryti energijos perdavimą.

2. Geras mechaninis našumas užtikrina patikimumą
Miltelių metalurgijos planetos pavaros turi puikias išsamias mechanines savybes, tokias kaip didelis stiprumas, didelis tvirtumas ir geras atsparumas dilimui . Šios savybės leidžia planetų pavaroms atlaikyti didelio sukimo momento išėjimą iš variklio, užtikrinant stabilias darbo sąlygas įvairiomis sudėtingomis darbo sąlygomis, veiksmingai venkite perdavimo sistemos gedimų, atsirandančių dėl pavarų pažeidimo, ir užtikrinkite patikimumo ir Durabilitavimo plano pavarų perjungimo sistemas {{1 {{{1 {{{1 {{{{1 igr.

3. Integruotas sudėtingų formų liejimas, kad būtų pritaikytas sistemos struktūrai
Vidinė automobilių perdavimo struktūra yra sudėtinga, o planetų pavarų perleidimo sistemos nėra išimtis . Milterinės metalurgijos technologija gali naudoti formas, kad būtų galima formuoti sudėtingą planetinių pavarų formą vienu keliu, išvengiant varginančio proceso, o ne tik padidina gamybos efektyvumą ir surinkimą, bet ne tik modifikavimo procesą, bet ne tik padidina gamybos efektyvumą ir surinkimą, bet ne tik modifikavimo efektyvumą ir surinkimą, bet ir modifikuoti gamybos efektyvumą ir surinkti gamybos efektyvumą ir surinkti gamybos efektyvumą ir surinkti gamybos efektyvumą ir surinkti gamybos efektyvumą, o surinkimo išlaidos ir surinkimo metu, taip pat modifikacijos. Sandarinimo problemos, kurios gali kilti dėl sujungimo

Bendros metalinių planetinių pavarų miltelinių problemų ir sprendimų

1. dantų lūžio problema

① Medžiagos ir proceso optimizavimas: Pagrindinė medžiaga pasirenkami aukšto stiprumo lydinio milteliai; Šilto presavimo ar pakartotinio presavimo procesų priėmimas, siekiant padidinti medžiagų tankį ir sumažinti vidines poras; Pridedant legiruotų elementų (pvz., Vario ir nikelio), kad padidintumėte medžiagos tvirtumą ir išvengtumėte trapių lūžių; Paviršiaus gesinimas pagerina danties paviršiaus kietumą, išlaikant danties šerdies tvirtumą . grūdinimo apdorojimą pašalina vidinį stresą ir padidina atsparumą smūgiui .

② Struktūrinio projektavimo gerinimas: padidinkite danties šaknies filė spindulį ir pritaikykite sklandų pereinamojo laikotarpio dizainą, kad išvengtumėte streso koncentracijos; Optimizuokite modulį ir slėgio kampo dizainą, subalansuokite danties paviršiaus apkrovos pasiskirstymą; Šūvio pūtimo ar ekstruzijos stiprinimo apdorojimas taikomas dantų šaknims, siekiant sustiprinti silpnąsias vietas ir sustiprinti atsparumą nuovargiui .

③ Naudojimas ir priežiūra: Venkite perkrovos ir dažno smūgio, įsitikinkite, kad pavaros yra visiškai suteptos; Reguliariai valykite pavaras, kad išvengtumėte priemaišų susidėvėjimo, reguliariai apžiūrėkite danties paviršių, ar nėra susidėvėjimo ir įtrūkimų, ir laiku pakeiskite pažeistas pavaras .

2. Defekto problema

① Optimizavimas pelėsio lygyje: optimizuokite viršutinių kaiščių pasiskirstymą, kad būtų užtikrintas tolygus kelių viršutinių kaiščių pasiskirstymas, kad pavaros jėga būtų subalansuota perbraukimo metu, vengiant deformacijos ar pažeidimo; Pagerinkite pelėsių apdorojimo tikslumą, įsitikinkite, kad ertmės matmenų ir paviršiaus kokybės tikslumas; Remdamiesi miltelių metalurgijos proceso reikalavimais, pasirinkite pelėsių medžiagas, turinčias didelį kietumą ir gerą atsparumą susidėvėjimui

② Milteliai ir presavimo proceso valdymas: Pasirinkite miltelinius medžiagas, kurių dalelių dydžio pasiskirstymas ir geras srautas, ir atlikite išankstinį gydymą, pavyzdžiui, atkaitinimą ir atranką; Tikslai reguliuokite presuojantį slėgį, greitį ir laikymo laiką, nustatykite optimalų parametrų derinį pakartotiniais eksperimentais, sumažinkite defektų tikimybę ir užtikrinkite ruošinio . kokybę ir našumą.

③ DEMOULD IR Vėliau apdorojimas: Pasirinkite tinkamus demoulding metodus (tokius kaip mechaninis, hidraulinis ar pneumatinis), remdamiesi pavaros ir pelėsio charakteristikomis, ir laikykitės žingsnis po žingsnio ar lanksčių demoulsing metodų pavarų su sudėtingomis konstrukcijomis; Norėdami sumažinti trintį ir apsaugoti pelėsio ir pavaros paviršiaus kokybę, užtepkite tinkamą kiekį išleidimo agento; Atlikite žemos temperatūros grūdinimą ir kitus šilumos apdorojimo procesus ant pavaros blanko, po to, kai pašalinsite vidinį įtempį, pagerinkite pavaros matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę .

Populiarus Žymos: Metalinė planetinė pavara, Kinijos miltelių pavidalo metalinių planetų pavarų gamintojų, tiekėjų, gamyklos