Kalba
Sumaišykite metalo miltelius su lubrikantu, kol susidarys vienalytis mišinys. Tada mišinys supilamas į formą ir sutankinamas esant slėgiui, po to sutankinama sukepinta. Jei reikia, atsarginės dalys bus apdorotos paviršiumi. Konkretus technologinis procesas yra toks:
Mūsų įmonė priima CAD, pro-e, Solid Works ir AutoCAD brėžinius. Pirmiausia išnagrinėsime ir nustatysime brėžinius, o tada įvertinsime gaminio reikalavimus, kad užbaigtume formos projektavimą ir gamybą. Norėdami pailginti formos tarnavimo laiką ir pagerinti ruošinio kokybę, pasirinkdami formų medžiagas pasirinksime kokybiškas medžiagas, tokias kaip volframo plienas.
Maišymas yra susijęs su pagrindinių metalo miltelių sumaišymu su skirtingais lydinio elementais tam tikra proporcija, pridedant organinio kieto tepalo arba specialaus priedo, kad susidarytų vienodas miltelių ruošinys. Siekdami pasiekti mechanines, fizines ar chemines medžiagų savybes, privalome užtikrinti medžiagų cheminę sudėtį griežtais ingredientais ir kontrole.
Formavimo tikslas – pagaminti tam tikros formos ir dydžio, taip pat tam tikro tankio ir kietumo kompaktus. Mūsų miltelių metalurgijos gaminiai gravitaciniu būdu užpildomi miltelių mišiniu į formą ir taikomas slėgis nuo 200 MPa iki 1500 MPa. Ruošinys formuojamas vienu žingsniu formuojant.
Sukepinimas yra pagrindinis miltelių metalurgijos procesų procesas. Kompaktiškas po liejimo yra sukepinamas, kad būtų gautos reikiamos fizinės ir mechaninės savybės. Kompaktas daugiausia sudarytas iš kelių komponentų kietosios fazės sukepinimo, sudaryto iš dviejų ar daugiau komponentų. Sukepinsime gaminį, reguliuodami darbo greitį ir chemines dujas krosnyje pagal skirtingų gaminių veikimą. Sukepinimas paprastai atliekamas 750–1300 laipsnių temperatūroje, priklausomai nuo ruošinio ir reikiamų savybių.
Tolesnis miltelinės metalurgijos produktų apdorojimas:
Po sukepinimo, tolesnio apdorojimo, dydžio nustatymo, porų impregnavimo proceso, apdirbimo, terminio apdorojimo, galvanizavimo ir pan., Galima pritaikyti ruošinį pagal skirtingus poreikius.
Dydžio nustatymas
Sukepinto gaminio dydis ir forma pasikeitė, todėl jis neatitinka brėžiniuose reikalaujamo dydžio ir formos. Norint ištaisyti dydį ir deformaciją, sukepintą korpusą reikia vėl įdėti į formą, kad būtų suformuotas nurodytas dydis ir forma. Paruoštos miltelinės metalurgijos dalys bus taisyklingesnės. Be to, bus geresni matmenų nuokrypiai, pagerės paviršiaus apdaila.
Porų impregnavimo procesas
1. Impregnavimas: miltelinės metalurgijos gaminių poras užpildykite cheminiais produktais.
2. Alyvos panardinimas: į poras panardinta alyva veikia kaip guolio tepalas, užtikrinantis paties gaminio savaiminį sutepimą.
3. Plastikinis impregnavimas arba impregnavimas derva: sudarykite ruošinio sandarinimo sąlygas. Prieš dengiant arba galvanizuojant ruošinys užsandarinamas šiuo metodu.
4. Vario impregnavimas: taip pat žinomas kaip vario infiltracija. Vario plokštė prispaudžiama prie gaminio komponentų, o varis sukepinimo proceso metu išsilydo ir prasiskverbia į gaminio poras. Vario infiltracija naudojama mažai legiruoto sukepinto plieno mechaniniam stiprumui ir kietumui pagerinti.
Dėl miltelių apdorojimo proceso apribojimų tam tikras formas, tokias kaip sriegiai, radialiniai grioveliai ir skersinės skylės, sunku presuoti ir tai galima pasiekti apdirbant. Ir kai kurioms dalims keliami didelio tikslumo reikalavimai, sunku atitikti reikalavimus apdailos būdu, kurį taip pat reikia apdirbti. Formos ir dydžio reikalavimus galime pasiekti atlikdami apdirbimą, frezavimą, gręžimą, sriegimą, šlifavimą, šlifavimą, perpjovimą, poliravimą ir kitus procesus.
Kai kurios miltelinės metalurgijos gaminių atplaišos atsiranda tankinimo ir apdirbimo metu. Skarų pašalinimas yra svarbi paviršiaus apdorojimo dalis. Be šlakų šalinimo šepečiais, mentele, grandikliais ir pan., taip pat naudojame paviršiaus apdailą arba šratavimą, kad pašalintume birių gaminių atplaišas, pagerintume gaminių paviršiaus apdailą.
Valymas naudojamas norint sumažinti ir pašalinti kietus arba skystus teršalus, kurie gali būti ruošiniuose.
Apdorojant garais ant gaminio paviršiaus ir porų gali susidaryti magnetito danga, kuri padidina komponento gniuždymo stiprumą ir veikia kaip sandariklis, padidinantis gaminio atsparumą korozijai.
Terminis apdorojimas yra terminis ciklas, galintis pakeisti medžiagos savybes, o tai padidina komponento kietumą ir stiprumą. Paprastai yra keli terminio apdorojimo būdai: grūdinimas, dėklo grūdinimas ir kt.
Danga gali padidinti atsparumą dilimui ir korozijai. Sukepintus komponentus galima apdoroti visomis įprastomis dangomis, tokiomis kaip cinkavimas, chromavimas, nikeliavimas, fosfatavimas ir kt. bei kitomis specialiomis dangomis.
Pagamintos produkcijos sandėliavimas su pakuote
