Gamyklinė sukepinimo įranga
Sukepintieji krumpliaračiai – tai krumpliaračiai, pagaminti naudojant miltelinės metalurgijos technologiją. Metalo milteliai sumaišomi proporcingai ir formuojami formoje. Tada miltelių dalelės sujungiamos į tankius metalinius ruošinius, sukepinant aukštoje temperatūroje{2}}. Galiausiai, našumą galima pagerinti po{4}}apdorojimo, pvz., apdailos ir panardinimo į aliejų. Tai viena iš plačiausiai naudojamų miltelių metalurgijos dalių kategorijų, plačiai naudojama tokiose srityse kaip automobiliai, buitinė technika ir elektriniai įrankiai.
- produkto pristatymas
Produkto informacija
|
Prekė |
Gamykloje pritaikytos didelio tikslumo ir atsparumo dilimui sukepinimo krumpliaračiai |
| Modulinis diapazonas | 0,1-2,0 mm |
| Dantų skaičiaus diapazonas | 10-100 dantų |
| Išorinio skersmens tolerancija | ±0,01 mm - ±0,03 mm |
| Dantų paviršiaus šiurkštumas | Ra0,8-Ra3,2μm |
| Tankis | 6,0–7,2 g/cm³ (geležies pagrindu) |
| Tempimo stiprumas | 300-800 MPa |
Gamybos procesas
1. Miltelių paruošimas
• Pagal pavaros veikimo reikalavimus sumaišykite geležies miltelius, vario miltelius, grafito miltelius ir kitas žaliavas tiksliomis proporcijomis, taip pat pridėkite tepalų ir formavimo medžiagų, kad pagerintumėte suspaudimo efektyvumą.
• Sumaišyti milteliai turi būti vienodos sudėties ir gero takumo, kad būtų užtikrintas presavimo nuoseklumas.
2. Kompresinis formavimas
• Ant tam skirto miltelinio metalurgijos preso sudėkite sumaišytus miltelius į tikslią formą, padėkite 150–700 MPa slėgį ir įspauskite į žalią korpusą, artimą krumpliaračio formai.
• Žaliakūnis turi tam tikrą stiprumą ir gali būti transportuojamas bei apdorojamas vėliau.
3. Aukštos temperatūros sukepinimas
• Įdėkite žalią korpusą į sukepinimo krosnį ir įkaitinkite iki 1100-1300 laipsnių apsauginėje atmosferoje (pvz., amoniako skilimo dujos, vandenilio dujos) ir tam tikrą laiką palaikykite tokioje temperatūroje.
• Miltelių dalelės susijungia per tokius procesus kaip atominė difuzija ir sintezė, kad susidarytų tanki metalinė struktūra, įgaunanti mechanines savybes, panašias į kalto plieno savybes.
4. Po apdorojimo procedūros
• Apdaila / formavimas: sukepintų krumpliaračių korekcija šalto spaudimo būdu per formas, siekiant pagerinti matmenų tikslumą ir paviršiaus lygumą.
• Alyvos panardinimas: panardinkite pavarą į tepalinę alyvą, naudodamiesi porų alyvą sugeriančiomis savybėmis, kad pavara būtų sutepta, sumažinant tepimo etapus, reikalingus tolesniam surinkimui.
• Terminis apdorojimas: kai kurioms didelio našumo{0}}pavaroms reikalingas gesinimas, indukcinis grūdinimas ir kt., siekiant dar labiau pagerinti kietumą ir atsparumą dilimui.
• Paviršiaus apdorojimas: pvz., cinkavimas, fosfatavimas ir kt., siekiant pagerinti krumpliaračių apsaugą nuo rūdžių.
Sukepinimo pavarų klasifikacija
Klasifikuojama pagal pavaros tipą
• Cilindrinė pavara:Plačiausiai naudojamas tipas, kurio dantų linijos lygiagrečios ašiai, naudojamas galiai perduoti tarp lygiagrečių velenų, dažniausiai naudojamas automobilių transmisijose, elektriniuose įrankiuose ir kituose scenarijuose.
• Kūginė pavara:Dantų profilis yra kūginis ir naudojamas galiai perduoti tarp susikertančių ašių, pavyzdžiui, automobilių diferencialuose ir vairavimo sistemose.
• Sliekinė pavara:Sliekinė pavara naudojama kartu su sliekiniu ratu, kad būtų perduodama galia išilgai vertikalios pakopos ašies, taip pat pasiekiamas didelis redukcijos koeficientas. Jis dažniausiai naudojamas tikslaus perdavimo įrangoje, pavyzdžiui, staklėse ir automatizuotose gamybos linijose.
• Planetinė pavara:Sudarytas iš saulės pavaros, planetinės pavaros ir vidinio krumpliaračio žiedo, mažo tūrio ir didelio perdavimo koeficiento, dažniausiai naudojamas naujų energijos transporto priemonių reduktoriuose, robotų jungtyse ir kitose srityse.
Klasifikuojama pagal sukepinimo procesą
• Įprastos sukepintos pavaros:Naudojant įprastą miltelinio metalurgijos sukepinimo procesą, kaitinant iki žemesnės nei netauriojo metalo lydymosi temperatūra apsauginėje atmosferoje, miltelių dalelėms surišti, su mažomis sąnaudomis, tinka masinei universalių pavarų gamybai.
• Karbonizuotos ir sukepintos pavaros:Sukepinimo proceso metu atliekamas karbiuravimas, siekiant pagerinti krumpliaračių paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui. Jis dažniausiai naudojamas transmisijos dalyse, kurios gali atlaikyti dideles apkrovas ir didelę trintį, pavyzdžiui, automobilių galinės ašies pavarose.
• Pakartotinis presavimas ir paleidimas:Pirmiausia sukepinimas, po kurio eina antrinis presavimas ir antrinis sukepinimas, gali dar labiau pagerinti krumpliaračių tankį ir stiprumą, kurių veikimas panašus į kaltinių krumpliaračių, ir gali būti naudojamas kai kurioms tradicinėms kaltinėms krumpliaračiams pakeisti.
Klasifikuojama pagal sukepintas medžiagas
• Geležies pagrindu pagaminti sukepinti krumpliaračiai:Kaip pagrindinę žaliavą naudojant geležies miltelius, nebrangią ir vidutinio stiprumo, šiuo metu tai yra masiškiausiai{0}}gaminamas sukepintos pavaros tipas, plačiai naudojamas įvairiose bendrosiose mašinose.
• Vario pagrindu pagaminti sukepinti krumpliaračiai:Turėdami daug vario, jie turi gerą antitrinties ir šilumos laidumą, todėl tinkami naudoti mažo -greičio ir nedidelės apkrovos aplinkoje, kuriai keliami triukšmo kontrolės reikalavimai, pvz., biuro įrangos perdavimo komponentams.
• Nerūdijančio plieno sukepintos pavaros:Dėl puikaus atsparumo korozijai jie dažniausiai naudojami tokiuose scenarijuose kaip maisto perdirbimo mašinos ir jūrų aplinkos įranga, kuriai taikomi griežti rūdžių prevencijos reikalavimai.
Populiarus Žymos: gamykliniai sukepinimo įrenginiai, Kinijos gamyklos sukepinimo įrankių gamintojai, tiekėjai, gamykla
